Nožířské oceli a jejich kompletní detailní přehled
TYPY OCELÍ
a jiných materiálů k výrobě ostří nožů a čepelí
Při dohledávání požadované ocele, lze skočit na kategorii (nerezová, uhlíková), s textovým popisem, nebo na tabulky chemického složení na konci stránky, případně lze použít funkci vyhledávání v prohlížeči, |
||
pomocí zkratky kláves
|
||
![]() |
||
U některých ocelí je malá ručička ![]() |
||
Jednoduché třídění nejznámějších ocelí najdete
|
||
skok na popis nerezové oceli a
tabulek chemického složení
skok na popis práškové nerezové oceli a
tabulek chemického složení
skok na popis nástrojových ocelí a
tabulek chemického složení
skok na popis uhlíkatých ocelí a
tabulek chemického složení
skok na popis uhlíkatých práškových ocelí a
tabulek chemického složení
skok na popis damaškových ocelí
Ocel
Ocel, tedy slitina prvků, zejména v největší míře obsaženo prvkem železa (Fe - ferrum), kdy jsou přidávány další prvky v jistém poměru, které dávají pokročilé vlastnosti jinak rezivějícímu materiálu. Zušlechťují jej. Pokud do železa přidáme uhlík (tedy až do množství 2.14%, neboť ve vyšší míře už by to byla litina) či další prvky, stává se ocelí. Legovanou ocelí, která vlastnostmi může být tvrdá, houževnatá, korozivzdorná, odolná proti opotřebení, zlomu a mechanické námaze, vysoké teplotě a podobně.
Oceli pak můžou být nízkolegované (příměsy dalších prvků, než uhlík, jsou pod 5%), které mohou měnit mechanické vlastnosti tepelným zpracováním; vysokolegované oceli se pak ostatními prvky dosahuje potřebných mechanických, fyzických a chemických vlastností. Ocel může být velmi odolná vůči rzi, pokud do výsledného mixu přidáme vyšší procento (typicky více než 12%) Chromu (Cr), ale bývá pak poměrně mekká. Můžeme přidat velice tvrdý Wolfram (W) který přidá na neuvěřitelné tvrdosti, ale zpracovat pak tento materiál je zase velice obtížné, nehledě na dobrušování ostří v domácích podmínkách. Chce to najít jakýsi kompromis, no a tady vzniká ono nepřeberné množství kombinací od hlavních výrobců a laboratořích Japonského Hitachi, rakouského Uddelholmu, amerického Carpenteru a dalších.
Zušlechtění - tedy kalení ocele je proces, kdy můžeme vysokou teplotou měnit krystalickou strukturu legované oceli, a tato struktura se jakoby zamkne prudkým zchlazením z velmi vysoké teploty například pomocí oleje, vody, nebo vzduchu, či např tekutým dusíkem do velmi hlubokých sub teplot pod nulou °Celsia. A to do takové míry, že se krystalická struktura různým způsobem může formovat a zlepšit tak vlastnosti samotné ocele. Ta může být ale po této proceduře i velmi křehká a proto se provádí ještě takzvané popouštění, kdy se kalená ocel zahřeje už pouze na nižší teploty, aby se karbidy a struktura materiálu rozvolnila a napětí uvolnilo. Ocel pak sice ztratí na své tvrdosti, ale stane se houževnatější a vlastmostmi je pak odolnější. Těchto popouštění může být i několik zasebou, zlepší pak na přinejmenším struktura ocele dle požadavků na ten který materiál.
Typy ocelí se pak v zásadě liší na dvě hlavní skupiny, nerezová ocel, která je v zásadě více odolná proti korozi. Druhá skupina je pak ocel uhlíkatá, která tuto odolnost má mnohem nižší, avšak vykazuje vyšší odolnost proti opotřebení.
Různým poměrem zůčastněných (legujících) prvků v oceli pak vzniká nespočet kombinací a typů ocelí. Přehlednou tabulku najdete na konci článku.
Karbid Wolframu
Karbid wolframu je vysoce tvrdá látka používaná hojně ve strojírenství. Skládá se z uhlíku a wolframu, opracování je velice složité a to diamantem nebo karbidem křemíku. Používá se u několika málo značek jako supertvrdá čepel nože, nebo například jako břity u widiových vrtáků. Řezné nástroje vydrží velice dlouho díky vysoké tvrdosti, která bývá kolem 71 HRc dle Rockwella.
Titan
Titan nelze kalit (tedy teplotním šokem a prudkým zchlazením z vysoké teploty vytvrdit vnitřní krystalickou strukturu na pevnější vazbu) na vysoké HRC, nože proto nemají příliš kvalitní ostří. Jsou ale velmi lehké, nekorodují a jsou nemagnetické.
Keramika
Velmi těžce ztupitelné ostří, které je tvrdé a křehké. Nože s keramickým ostřím mají omezenou možnost broušení. Nyní se používá jen velmi sporadicky.
ROZDĚLENÍ A SPECIFIKACE OCELÍ
Legující prvky ocelí a jejich vlastnosti
- jednoduché třídění nejznámějších ocelí najdete
zde
- tabulky chemického složení ocelí je na
konci článku
1. Nerezová ocel
1.1 Korozivzdorná ocel
Může být velmi odolná vůči rzi, pokud do výsledného mixu přidáme vyšší procento (typicky více než 12%) Chromu (Cr), nebo například Dusík (N), kdy je vysoká odolnost vůči korozi i při působení slané vody. Korozivzdornost je pak ovlivněna působícími prvky, ať už jen vzdušnou vlhkostí, nebo odolností proti kyselinám apod.
jaký vliv na ocel mají jednotlivé prvky?
ROZDĚLENÍ KVALIT OCELI | |
✭✩✩✩✩ ✭✭✩✩✩ |
ocel nižších kvalit nenabízíme |
✭✭✭✩✩ | základní značková ocel, která nabízí za nižší cenu poměrně slušný výkon |
✭✭✭✭✩ | pokročilejší ocel, která vyváženějším složením nabízí lepší vlastnosti než ocel základní |
✭✭✭✭✭ | nadstandardní výkon a exkluzivní vlastnosti těchto ocelí |
✭✭✭✭✩ |
H1
|
|
✭✭✭✩✩ |
420 (AISI 420; X20Cr13; 1.4021; ČSN17022; SUS420J1)
|
|
420J2 (AISI 420M; 1.4028; SUS420J2; ČSN17023)Základní nerezová ocel, obtížně svařitelná s menším obsahem uhlíku (C) od 0.26-0.36%, 12-14% Chrómu (Cr), 1% Manganu (Mn), 1% Niklu (Ni), 1% Křemíku (Si), a tvrdostí cca 53 HRc (dle Rockwella). Tato ocel je extrémně odolná proti reznutí a proti působení slabších chemických činidel, velmi dobře obrobitelná a vyleštitelná, avšak poměrně měkká, vykazuje lehce vyšší odolnost proti opotřebení nežli základní 420 ocel. Velmi často se používá pro výrobu fantasy nožů, mečů apod. Lze ji velmi jednoduše nabrousit i v terénu. |
||
✭✭✭✩✩ |
420HC High carbon (někdy také TruSharp steel)
|
|
✭✭✭✩✩ |
440A (AISI 440A; X65CrMo14; 1.4109)
|
|
✭✭✭✩✩ |
440B (AISI 440B; X90CrMoV18; 1.4112)
|
|
✭✭✭✩✩ |
440C (AISI 440C; N685; X105CrMo17; ČSN 17042; 1.4125)
|
|
✭✭✭✩✩ |
W.1.4034 (X46Cr13; N540; ČSN 17029)
|
|
✭✭✭✩✩ |
3Cr13
|
|
✭✭✭✩✩ |
5Cr15MoV
|
|
✭✭✭✩✩ |
8Cr13MoV
|
|
8Cr15MoV(0.75% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.15% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.49% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si)) Ocel vlastnostmi prakticky totožná s ocelí 8Cr13MoV avšak odolnější proti korozi a lehce houževnatější. Srovnatelná ocel v ekvivalentu AUS8. Tvrdost dle Rockwella 59 HRc. Perfektní poměr cena / výkon. Čína / Ahonest Chankjiang |
||
✭✭✭✩✩ |
9Cr13CoMoV
|
|
✭✭✭✩✩ |
9Cr14MoV
|
|
✭✭✭✩✩ |
9Cr18MoV
|
|
✭✭✭✭✩ |
10Cr15CoMoV
|
|
T5MoV(0.5% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.35% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V), 0.15% Kobaltu (Co)) Nerezová ocel srovnatelná s ocelí 440b Tvrdost dle Rockwella až 58 HRc Francie / Bonpertius |
||
✭✭✭✩✩ |
T6MoV
|
|
X-15TNOcel s obsahem 0.42% Uhlíku (C), 15.6% Chrómu (Cr), 1.7% Molybdenu (Mo), 0.29% Vanadu (V),0.3% Niklu (Ni), 0.46% Manganu (Mn), 0.23% Křemíku (Si), 0.21% Dusíku (N), čímž je ocel velmi odolná proti korozi i ve slané vodě, s výtečnou odolností udržení ostří. Tvrdost 59HRc (dle Rockwella), původ Francie, patentováno Aubert&Duval |
||
✭✭✭✭✩ |
N680 (X54CrMoNV18-1)
|
|
✭✭✭✭✩ |
N690 (1.4528; X105CrCoMo18-2; N690Co)
|
|
✭✭✭✭✩ |
N695 (1.4125, X102CrMo17)
|
|
✭✭✭✭✩ |
154CM (neplést s práškovou ocelí CPM-154, velmi totožná - neli stejná jako ATS34)
|
|
✭✭✭✭✩ |
ATS-34 (velmi totožná - neli stejná jako 154CM)
|
|
14-4CrMo (ATS34; 154CM)
|
||
ATS-55( 1% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.6% Molybdenu (Mo), 0.4% Kobaltu (Co), 0.2% Mědi (Cu), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Velmi podobná oceli ATS-34, ze které byl snížen podíl Molybdenu pro snadnější broušení ocele, avšak neudrží ostří tak dlouho jako větší brácha, ocel ATS-34. Tuto ocel používalo víceméně pouze Spyderco na počátcích své produkce. |
||
AUS-4( 0.4% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.49% Niklu (Ni), 1% Manganu (Mn)) Velmi snadno brousitelná ocel, která je poměrně vysoce odolná proti korozi, kvalitami srovnatelná s ocelí 420-440B. Japonsko / Aichi Steel |
||
✭✭✭✩✩ |
AUS-6
|
|
✭✭✭✩✩ |
AUS-8
|
|
✭✭✭✭✩ |
AUS-10
|
|
✭✭✭✩✩ |
DSR1K6
|
|
✭✭✭✩✩ |
INOX; X55CrMoV14; 1.4110
|
|
✭✭✭✩✩ |
DAUPHINOX(0.52% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 0.6% Molybden (Mo), 0.5% Mangan(Mn), 0.6% Křemík (Si)) Vysoce kvalitní nože značky Victorinox lze vyrábět výhradně z oceli nejvyšší kvality. Značky oceli se zcela přirozeně neustále vyvíjejí. V určitých oblastech si však výrobci oceli i výrobci nožů, pokud jde o výsledky takového vývoje, uchovávají svá tajemství. Na konečném výsledku se kromě dalších faktorů významně podílí i způsob kalení oc |
|
✭✭✭✭✩ |
12C27M
|
|
✭✭✭✭✩ |
12C27
|
|
✭✭✭✭✩ |
AEB-L (13C26; N611)(0.67% Uhlíku (C), 13% Chrómu (Cr), 0.6% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Nerezová ocel vlastnostmi podobná švédské oceli 12C27M, velmi čistá a velmi odolná co se týče opotřebení ostří. Sandvik ocel se zvýšenou odolností proti opotřebení a korozí, s vysokou tvrdostí. Struktura oceli je velmi jemnozrná. Oproti oceli 12C27 je splněna vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení. Doporučuje se pro chirurgické účely. Výrobce Rakousko / Bohler Uddeholm |
|
✭✭✭✭✩ |
14C28N
|
|
✭✭✭✭✩ |
19C27
|
|
✭✭✭✩✩ |
AN-58 (AN58)(0.45% Uhlíku (C), 13.5% Chrómu (Cr), 0.01% Molybdenu (Mo),0.02% Vanadu (V), 0.49% Manganu (Mn), 0.34% Křemíku (Si)) Standardní nerezová ocel, využívána firmou Nieto. |
|
✭✭✭✩✩ |
420MoV (X50CrMoV15; 1.4116)
|
|
✭✭✭✭✭ |
Lam.Cos(1.05% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 1.5% Molybdenu (Mo), 2.5% Kobaltu (Co), 0.25% Niklu (Ni), 0.25% Wolframu (W)) Ocel používána a oblíbena firmou Fallkniven, kdy se v sendviči laminované oceli v nerezu, kde se používá ocel 420J jako vnější obal, vnoří tvrdší a houževnatější ocel s tvrdostí typicky kolem 60 HRc, dle Rockwella. |
|
✭✭✭✭✩ |
CTS-BD1
|
|
CTS-BD1N(0.95% Uhlíku (C), 17% Chrómu (Cr), 0.5% Molybdenu (Mo), 1% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si), 0.15% Dusíku (N)) Vysokouhlíková nerezová ocel ve výtečném poměru odolnosti a houževnatosti ostří versus korozi díky přidanému dusíku a to i proti slabším kyselinám, amoniaku atd. Chová se podobně jako nástrojové ocele. Oproti oceli BD1 vykazuje vyšší tvrdost. Typická tvrdost dle Rockwella je 63 HRc. USA / Carpenter Technology |
||
95x18(1% Uhlíku (C), 19% Chrómu (Cr), 0.6% Niklu (Ni), 0.8% Manganu (Mn), 0.8% Křemíku (Si), 0.2% Titanu (Ti)) Ruská verze oceli 440C, obsahuje navíc 0.2% Titanu. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc. Rusko / GOST |
||
✭✭✭✭✩ |
Niolox (Niolox Lohmann; 1.4153.03)
|
|
✭✭✭✭✩ |
Nitro-V
|
|
✭✭✭✭✩ |
VG1
|
|
✭✭✭✭✩ |
VG2
|
|
VG5(0.75% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V)) Vysoce čistá japonská ocel, pro entrylevel nože, nebo kuchyňské nože. Podobné vlastnoisti a brousitelnost jako VG2, s vyšším obsahem uhlíku. Ocel je používáná specielně pro výrobu tenkých čepelí, které tato ocel bez problémů udrží. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company |
||
VG7(1% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.15% Vanadu (V), 1.25% Wolframu (W)) Vyšší procento velmi tvrdého wolframu ve směsi předurčuje nůž v jemné mikrostruktuře k perfektnímu udržení žioletkového ostří a vysoké tvrdosti nertezové ocele. Houževnatost je i oproti tomu stále poměrně vysoká, výdrž ostří je úchvatná. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company |
||
✭✭✭✭✭ |
VG10 (V-Kin-10)
|
|
VG10W( 1% Uhlíku (C), 15% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 1.55% Kobaltu (Co), 0.4% Wolframu (W)) Pokročilejší VG10, která do směsi přidává wolfram, zvyšuje pak odolnost a tvrdost ostří, cca o 20-25%. Typická tvrdost dle Rockwella až 62 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel Company |
||
1.2. Nerezová ocel vyrobena práškovou metalurgií
Práškové NEREZ oceli - prášková technologie, která zjemňuje složení a mikrostrukturu výsledné oceli.
Prášková ocel je svým složením předurčena k velmi jemné struktuře a tvoření drobných karbidů, které pak vykazují mnohem větší odolnost a řezivost. Proces výroby je zjednodušeně takový, že se roztavený kov leje přes malou trysku, kde se působením vysokotlakého plynu proudem skrze malý otvor trysky kapalina rozstříkne do stavu sprejové mlhy drobných kulových kapiček, které v podstatě okamžitě zhutní do pevné formy velmi jemného prášku.
Jsou sazmozřejmě i jiné technologie vytvoření práškových ocelí, např. mletím, drcením atd., které zde podrobněji neuvádíme.
obr. Zjednodušený nákres procesu vzniku práškové oceli |
Tento prášek se v podobě prachových částic se stejným chemickým složením, pod tlakem, který vyvolá podobnou teplotu jako při tavení, spojí v požadovaný kompaktní materiál a to ve vakuu ve speciálním lisu. Nehrozí tedy kontaminace a materiál je tak velmi kvalitní a čistý. Shluky karbidu jsou mnohem menší velikosti a tento materiál vykazuje přibližně dvojnásobnou pevnost v lomu než běžné oceli. Nejen tedy chemickou čistotu a mnohem menší velikost karbidů, struktura složení je pak konzistentnější. Zkrátka pokročilejší, avšak náročnější technologie, která dává vzniknout superocelím.
jaký vliv na ocel mají jednotlivé prvky?
ROZDĚLENÍ KVALIT OCELI | |
✭✩✩✩✩ ✭✭✩✩✩ |
ocel nižších kvalit nenabízíme |
✭✭✭✩✩ | základní značková ocel, která nabízí za nižší cenu poměrně slušný výkon |
✭✭✭✭✩ | pokročilejší ocel, která vyváženějším složením, nebo způsobem výroby, nabízí lepší vlastnosti než ocel základní |
✭✭✭✭✭ | nadstandardní výkon a exkluzivní vlastnosti těchto ocelí |
440XH (Micro-Melt 440XH)(1.6 Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.45% Vanadu (V), 0.35% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)). Porovnatelná jako velmi tvrdá 440C nebo korozivzdorná D2. Tvoření jemnostrukturních karbidů je u této oceli mnohem vyšší než u oceli 440C, proto vykazuje ve výsledku i vyšší odolnost, tvrdost a houževnatost v porování s 440C. Prášková ocel tedy svou tvrdostí kolem 60 HRs (dle Rockwella) vykazuje podobné vlastnosti jako oblíbená nožířská ocel D2. USA / Carpenter Technology |
||
✭✭✭✭✩ |
CPM-154
|
|
✭✭✭✭✩ |
CPM-S30V
|
|
✭✭✭✭✩ |
CPM-S35VN
|
|
✭✭✭✭✩ |
CPM-S45VN
|
|
CPM-S60V(původně nazývaná CPM-440V) (2.15% Uhlíku (C), 17% Chrómu (Cr), 0.4% Molybdenu (Mo), 5.5% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn)) Jedna z původních superocellí, díky vysokému obsahu Vanadu poměrně odolná ocel vůči abrazivním materiálům, je však docela korozivzdorná. Nabízí výtečnou drženlivost ostří. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 60 HRc, nicméně je poměrně náročné u této oceli tuto tvrdost dosáhnout. Velmi podobná ostřítelnost a výdrž ostří podobná jako u M390. USA / Crucible Industries |
||
✭✭✭✭✭ |
CPM-S90V (CPM 420V; S90V)
|
|
✭✭✭✭✭ |
CPM-S110V (110V; S110V)
|
|
CPM-S125V(3.3% Uhlíku (C), 14% Chrómu (Cr), 0.2% Molybdenu (Mo), 11.85% Vanadu (V), 2.5% Kobaltu (Co), 0.2% Niklu (Ni), 0.25% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si)). Velmi vysoká odolnost proti opotřebení, prvotně zamýšlena pro dentální chirurgické odvětví. Velmi těžko se opracovává, ale zato mí obrovskou výdrž ostří a vysokou odolnost vůči korozi. Přebroušení, pokud nemáte diamanty, nebo japonské přírodní kameny, bude velmi složité, ne-li nemožné. Rozhodně to není vhodná ocel pro nováčky v broušení. Díky velikosti primárních karbidlů se doporučuje ideální brusný kámen velikosti 1000 grit. Vysoká výdrž ostří je však odměnou. Tvrdost dle Rockwella typicky kolem 64 HRc. USA / Crucible Industries |
||
✭✭✭✭✩ |
RWL34 (RWL-34 PM; Z100CD14.4)
|
|
✭✭✭✭✭ |
CPM-20CV
|
|
✭✭✭✭✭ |
CPM-SPY27
|
|
CTS-204P( 1.9% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.35% Manganu (Mn), 0.6% Křemíku (Si), 0.65% Wolframu (W)) Prášková ocel vyrobena technologií micromelt. Velmi podobná ocel jako CPM-20CV, nebo M390. Výtečná odolnost proti opotřebení díky obsahu karbidů Vanadu. Rovnoměrná homogenní struktura zajišťuje výbornou odolnost proti opotřebení a houževnatosti. Skvělá volba, typicky u vyšších modelů nožů, nebo u limitek. Typická tvrdost dle Rockwella 62 HRc. USA / Carpenter Technology |
||
✭✭✭✭✩ |
CTS-XHP
|
|
✭✭✭✭✭ |
ELMAX (ELMAX Superclean)
|
|
✭✭✭✭✭ |
M390 MICRO CLEAN
|
|
M398 MICRO CLEAN(2.7% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 7.2% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si), 0.7% Wolframu (W)) Nová ocel práškové technologie s více než 50% nárůstem tvroby karbidů, tedy celkově kolem 30% obsahu jemných karbidů (ve srovnání vylepšení oceli M390.) Houževnatější a vysoce odolná otěru více než M390 MICRO CLEAN. Ještě vyšší odolnost proti opotřebení. Vysoká odolnost vůči korozi. Co se týče opracování, není to zrovna poddajná ocel. Typická tvrdost dle Rockwella je kolem 66 HRc. Rakousko - Švédsko / Bohler Uddeholm |
||
SG2 (R2; SPGS)(1.45% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr), 3.3% Molybdenu (Mo), 2.2% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si)) Vysoce kvalitní ocel užívaná s oblibou firmou Takefu, Fallkniven, nebo Shun. Vysoká tvrdost této práškové oceli předurčuje k vysoké výdrži ostří, používána hlavně při výrobě kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Japonsko / Kobelco steel |
||
✭✭✭✭✭ |
SuperGold 2(Tajné složení nerezové oceli) Velmi čistá, vysoce kvalitní prášková rychlořezná ocel s nedegradujícími vlastnostmi ani tvrdostí. Vlastnostmi a houževnatostí podobná uhlíkové práškové oceli, avšak s vysokou mírou korozivzdornosti. Jemná, houževnatá prášková ocel, dosahující tvrdosti až 63 HRc dle Rockwella. S vysokou mírou proti otupení. S výtečnou korozivzdorností a velkou mírou odolnosti proti opotřebení. Přesné složení výrobce neudává, z neověřených zdrojů je obsah uhlíku 1.45% Uhlíku (C), 16% Chrómu (Cr) Japonsko / Takefu Special Steel |
|
✭✭✭✭✩ |
LC200N (1.4108)
|
|
Vanax (Vanax SuperClean)(0.36% Uhlíku (C), 18.2% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 3.5% Vanadu (V), 0.05% Kobaltu (Co), 0.18% Niklu (Ni), 0.3% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si), 0.06% Wolframu (W), 1.55% Dusíku (N)) Švédská nerezová prášková ocel, s obsahem dusíku, který činí ocel imunní vůči korozi. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Rakousko / Bohler Uddeholm |
||
Cowry-X(3% Uhlíku (C), 20% Chrómu (Cr), 1.7% Molybdenu (Mo), 0.9% Vanadu (V)) Extrémně kvalitní prášková ocel vyrobena panem Ichiro Hattorim. Vzácně použita, např. na noži od Fallkniven. Typická tvrdost kolem 66 HRc dle Rockwella. Japonsko / Daido steel |
||
✭✭✭✭✭ |
ZDP189 (ZDP-189)
|
2. Uhlíkaté oceli
2.1. Nástrojová ocel
Ocel má vysokou odolnost povrchu proti opořebení, dělí se v označní na A (air - kalené na vzduchu), O (oil - kalené olejem), D (vysokouhlíkové oceli se zvýšeným podílem chromu). Nabízejí poměrně vysokou odolnost proti opotřebení a střední houževnatost. Výbornou brousitelnost a jsou velmi oblíbené jako oceli pro nože.
jaký vliv na ocel mají jednotlivé prvky?
ROZDĚLENÍ KVALIT OCELI | |
✭✩✩✩✩ ✭✭✩✩✩ |
ocel nižších kvalit nenabízíme |
✭✭✭✩✩ | základní značková ocel, která nabízí za nižší cenu poměrně slušný výkon |
✭✭✭✭✩ | pokročilejší ocel, která vyváženějším složením nabízí lepší vlastnosti než ocel základní |
✭✭✭✭✭ | nadstandardní výkon a exkluzivní vlastnosti těchto ocelí |
O1 ( Carpenter O1; 100MnCrW4; ČSN 19314; 1.2825; SKS3)(0.9% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.2- % Vanadu (V), 1.2% Manganu (Mn), 0.5 % Wolframu (W)) Nástrojová ocel s nejvyšší stabilitou při kalení. Slušná odolnost proti opotřebení a dobrá výdrž ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc. |
||
O2 (AISI O2; 90MnCrV8; SKS93; ČSN 19312; 1.2842; K720)(0.95% Uhlíku (C), 0.35% Chrómu (Cr), 0.3% Molybdenu (Mo), 0.3% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 1.8 % Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Nástrojová ocel kalená v oleji, nabízí slušnou výdrž při středním až náročném použití nože. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc. |
||
✭✭✭✭✩ |
A2 (X100CrMoV5 ;ČSN 19571PH; SKD12; 1.2363; K305)
|
|
A6 (70MnMoCr8; 1.2824; UHN1550)(0.75% Uhlíku (C), 1.2% Chrómu (Cr), 1.4% Molybdenu (Mo), 2.5% Manganu (Mn)) Decentní odolnost proti opotřebení, nepříliš často používaná ocel. |
||
✭✭✭✭✩ |
D2 (X155CrMoV121; ČSN 19573; SKD11; 1.2379; AIRDI 15; K110)
|
|
S7 (50CrMoV13; ČSN 19550; 1.2357)(0.55% Uhlíku (C), 3.5% Chrómu (Cr), 1.8% Molybdenu (Mo), 0.3% Vanadu (V), 0.8% Manganu (Mn), 1% Křemíku (Si),) Ocel má velmi vysokou odolnost proti zlomení, avšak střední odolnost proti opotřebení a otupení. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. |
||
T1 (X75WCrV18-4; SKH2; ČSN 19824; 1.3355)(0.8% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 1.3% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 18.75% Wolframu (W)) Nástrojová rychlořezná ocel s velmi vysokým obsahem velmi tvrdého wolframu. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc. |
||
M1 (s1-8-1; SKH50; 1.3346)(0.88% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 9.2% Molybdenu (Mo), 1.35% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si),2.1% Wolframu (W)) Molybden wolframová ocel, poměrně houževbnatá rychlořezná nástrojová ocel. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc. |
||
M2 (s6-5-2; ČSN 19830; SKH9; 1.3342)(1.05% Uhlíku (C), 4.5% Chrómu (Cr), 5.5% Molybdenu (Mo), 2.2% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.45% Křemíku (Si), 6.75% Wolframu (W)) Excelentní odolnost proti opotřebování a otupení a slušná houževnatost. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc. |
||
M35 (s6-5-2-5; ČSN 19852; SKH55; 1.3243)(0.95% Uhlíku (C), 4.5% Chrómu (Cr), 5.25% Molybdenu (Mo), 2.15% Vanadu (V), 0.4% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 6.75% Wolframu (W)) Úctyhodná kombinace odolnosti proti opotřebení a vysoké tvrdosti u této nástrojové oceli ji předurčuje k náročnému použití. Typická tvrdost dle Rockwella až 65 HRc. |
||
W1 (C100W1; ČSN 19133; SK3; 1.1645; K970)(1.5% Uhlíku (C), 0.15% Chrómu (Cr), 0.1% Molybdenu (Mo), 0.1% Vanadu (V), 0.2% Niklu (Ni), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si), 0.15% Wolframu (W)) Vodou kalitelná nástrojová ocel má excelentní odolnost proti opotřebení a vysokou houževnatost. Typická tvrdost dle Rockwella až 68 HRc. |
||
H13 (X40CrMoV51; ČSN 19554; SKD61; 1.2344; W302)(0.45% Uhlíku (C), 5.5% Chrómu (Cr), 1.75% Molybdenu (Mo), 1.2% Vanadu (V), 0.3% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 1.2% Křemíku (Si)) Chrom molybden vanadiová nástrojová ocel charakterizovaná slušnou kalitelností a výtečnou houževnatostí. Typická tvrdost dle Rockwella až 54 HRc. |
||
SK3 (W1; ČSN19133)(1.1% Uhlíku (C), 0.3% Chrómu (Cr), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Uhlíkatá ocel, vyrobená v Japonsku, v podstatě podobná oceli W1, vysoká houževnatost a odolnost proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Nisshin |
||
SK4 (SK95; 1.1545)(1% Uhlíku (C), 0.3% Chrómu (Cr), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Vysoká houževnatost a odolnost proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 60HRc. Japonsko / Nisshin |
||
✭✭✭✩✩ |
SK5 (1.1525; SK85)
|
2.2. Uhlíková ocel
jaký vliv na ocel mají jednotlivé prvky?
ROZDĚLENÍ KVALIT OCELI | |
✭✩✩✩✩ ✭✭✩✩✩ |
ocel nižších kvalit nenabízíme |
✭✭✭✩✩ | základní značková ocel, která nabízí za nižší cenu poměrně slušný výkon |
✭✭✭✭✩ | pokročilejší ocel, která vyváženějším složením nabízí lepší vlastnosti než ocel základní |
✭✭✭✭✭ | nadstandardní výkon a exkluzivní vlastnosti těchto ocelí |
80CrV2 (ČSN 19419; 1.2235)(0.85% Uhlíku (C), 0.6% Chrómu (Cr), 0.1% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 0.4% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Velice slušná výdrž ostří, avšak stále brousitelná i v terénu. Nabízí perfektní poměr mezi tvrdostí a houževnatostí. Typická tvrdost dle Rockwella až 61 HRc. Německo / Krupp |
||
Caldie(0.7% Uhlíku (C), 5% Chrómu (Cr), 2.3% Molybdenu (Mo), 0.5% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Ocel odolná proti vyštípnutí ostří a prasklinám, vhodná pro větší čepele. Typická tvrdost dle Rockwella až 62 HRc. Švédsko / Bohler Uddeholm |
||
✭✭✭✭✭ |
Sleipner
|
|
✭✭✭✭✩ |
1095 ( SUP4; 1.1275)
|
|
1095CroVan (1095CV)(1.1% Uhlíku (C), 0.6% Chrómu (Cr), 0.06% Molybdenu (Mo), 0.25% Vanadu (V), 0.25% Niklu (Ni), 0.5% Manganu (Mn), 0.25% Křemíku (Si)) Zvýšená odolnost proti opotřebení a zvýšená houževnatost oproti základní verzi 1095. Typická tvrdost dle Rockwella až 60 HRc. USA / Sharon Steel |
||
52100 (100Cr6; ČSN14100; SUJ2; 1.3505)(1.1% Uhlíku (C), 1.6% Chrómu (Cr), 0.3% Niklu (Ni), 0.45% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si)) Podobná ocel jako 5160, avšak s lepším udržení ostří, ale menší houževnatostí. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc. |
||
1084 (1.0616)(0.93% Uhlíku (C), 0.9% Manganu (Mn)) Jednoduchá uhlíková ocel se střední výdrží proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 59 HRc. |
||
✭✭✭✩✩ |
1080 (AISI 1080; 80Mn4; 1.1259; 75A)
|
|
✭✭✭✩✩ |
1075 (1.1248)
|
|
✭✭✭✩✩ |
1060 (AISI 1060; C60; ČSN12061; 1.0601; 60)
|
|
✭✭✭✩✩ |
1065 (AISI 1065; XC65; 1.1230)
|
|
✭✭✭✩✩ |
1045 (ČSN19083; 1.1191)
|
|
✭✭✭✩✩ |
5160 (60Cr3; 1.7177)
|
|
✭✭✭✩✩ |
65Mn (AISI 1066)
|
|
CruForgeV (1086V)(1.05% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.75% Vanadu (V), 0.75% Manganu (Mn)) Ideální ocel pro nožíře, kteří své nože kovají. Podobnéí vlastnosti jako ocel W1 nebo O1. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. USA / Crucible Industries |
||
✭✭✭✭✭ |
Y7XR
|
|
V-Toku1 (Takefu V1 Special)(1.15% Uhlíku (C), 0.35% Chrómu (Cr), 0.2% Vanadu (V),2.25% Wolframu (W)) Vysoká tvrdost a odolnost ostří, také proti vyštípnutí je u této velmi čisté oceli typicky používaná pro kuchařské nože, hlavní vlastností. Typická tvrdost dle Rockwella až 64 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel |
||
V-Toku2 (Takefu V2 Special)((1.05% Uhlíku (C), 0.25% Chrómu (Cr), 0.2% Vanadu (V),1.25% Wolframu (W)) Vysoká tvrdost a odolnost ostří, také proti vyštípnutí je u této velmi čisté oceli typicky používaná pro kuchařské nože, hlavní vlastností. Typická tvrdost dle Rockwella až 62 HRc. Japonsko / Takefu Special Steel |
||
✭✭✭✭✩ |
Shiro2 (Takefu Shiro 2)
|
|
V-Gin1 (Stainless Chromax; V1 Silver)(1.15% Uhlíku (C), 5% Chrómu (Cr), 1% Molybdenu (Mo), 0.5% Vanadu (V), 0.25% Niklu (Ni), 0.9% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Velmi čistá ocel, vyráběná v Japonsku ze Švédské rudy. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Takefu special Steel |
||
Gin2 (Stainless Chromax)(0.9% Uhlíku (C), 7.5% Chrómu (Cr)) Ocel méně náchylná proti korozi díky obsahu chromu. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Japonsko / Takefu steel Special |
||
V-Gin3B (Stainless Chromax ; 3B Silver V)(0.85% Uhlíku (C), 6.5% Chrómu (Cr), 0.8% Molybdenu (Mo), 0.4% Vanadu (V), 0.5% Niklu (Ni), 0.5% Wolframu (W)) Ocel méně náchylná proti korozi díky obsahu chromu, poměrně tvrdá, používaná hojně pro kuchyňské nože díky své skvělé brousitelnosti a výdrži ostří. Typická tvrdost dle Rockwella až 62HRc. Japonsko / Takefu steel Special |
||
8670 (AISI 8670; 1.2703)(0.75% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.15% Molybdenu (Mo), 1% Niklu (Ni), 0.6% Manganu (Mn), 0.35% Křemíku (Si)) Ocel používáná od druhé světové války, houževnat, s celkem slušnou odolností proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. |
||
Yellow steel (Kigami #2; Yellow paper steel)(1.15% Uhlíku (C), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Velmi tvrdá ocel střední třídy používaná hlavně u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi) |
||
Yellow steel (Kigami #3; Yellow paper steel)(0.9% Uhlíku (C),0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si)) Ocel střední třídy se používá u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 60HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi) |
||
WhiteSteel #2 (Shirogami #2; Shiro-Ko 2)(1.15% Uhlíku (C) 0.3% Manganu (Mn), 0.25% Křemíku (Si)) Velmi slušná výdrž ostří a vysoká tvrdost, lze vytvořit velmi jemné ostří. Hojně používána u kuchyňských nožů. Typická tvrdost dle Rockwella až 61HRc. Japonsko / Hitachi (Yasugi) |
||
✭✭✭✭✩ |
WhiteSteel #1 (Shiroogami #1)
|
|
✭✭✭✭✭ |
Blue steel #2 (Aogami#2, Ao-ni ko)(1.15% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si), 1.5% Wolframu (W)) Velmi čistá a kvalitní ocel, s vysokou tvrdostí a možností velmi jemného ostří. Používána na kuchyňských nožích. Velmi slušně udržovatelné ostří například jen na |
|
✭✭✭✭✭ |
Blue steel #1 (Aogami #1, Ao-ichi ko)
|
|
BlueSuper steel (Super Blue, Aogami super)(1.5% Uhlíku (C), 0.5% Chrómu (Cr), 0.5% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.2% Křemíku (Si), 2.5% Wolframu (W)) Jedna z nejkvalitnějších ocelí, typická pro kuchyňské nože, s velmi vysokou tvrdostí a jemností ostří. Byť má nižší houževnatost nežli oceli Blue1 a Blue2, má z těchto ocelí nejvyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení. Královská ocel, se střední brousitelností. Pomocí |
||
✭✭✭✭✩ |
S600 (Bohler S600; 1.3343)(0.9% Uhlíku (C), 4.1% Chrómu (Cr), 1.8% Vanadu (V), 5% Molybdenu (Mn), 6.2% Wolframu (W)) Rychlořezná nástrojová ocel, expertní ocel s vysokou odolností proti opotřebení, se stabilní houževnatostí a poměrně slušnou obrobitelností. Typická tvrdost dle Rockwella až 64HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM |
2.3. Uhlíková ocel vyrobena práškovou metalurgií
Práškové oceli - prášková technologie, která zjemňuje složení a mikrostrukturu výsledné oceli.
Prášková ocel je svým složením předurčena k velmi jemné struktuře a tvoření drobných karbidů, které pak vykazují mnohem větší odolnost a řezivost. Proces výroby je zjednodušeně takový, že se roztavený kov leje přes malou trysku, kde se působením vysokotlakého plynu proudem skrze malý otvor trysky kapalina rozstříkne do stavu sprejové mlhy drobných kulových kapiček, které v podstatě okamžitě zhutní do pevné formy velmi jemného prášku.
Jsou sazmozřejmě i jiné technologie vytvoření práškových ocelí, např. mletím, drcením atd., které zde podrobněji neuvádíme.
obr. Zjednodušený nákres procesu vzniku práškové oceli |
Tento prášek se v podobě prachových částic se stejným chemickým složením, pod tlakem, který vyvolá podobnou teplotu jako při tavení, spojí v požadovaný kompaktní materiál a to ve vakuu ve speciálním lisu. Nehrozí tedy kontaminace a materiál je tak velmi kvalitní a čistý. Shluky karbidu jsou mnohem menší velikosti a tento materiál vykazuje přibližně dvojnásobnou pevnost v lomu než běžné oceli. Nejen tedy chemickou čistotu a mnohem menší velikost karbidů, struktura složení je pak konzistentnější. Zkrátka pokročilejší, avšak náročnější technologie, která dává vzniknout superocelím.
jaký vliv na ocel mají jednotlivé prvky?
ROZDĚLENÍ KVALIT OCELI | |
✭✩✩✩✩ ✭✭✩✩✩ |
ocel nižších kvalit nenabízíme |
✭✭✭✩✩ | základní značková ocel, která nabízí za nižší cenu poměrně slušný výkon |
✭✭✭✭✩ | pokročilejší ocel, která vyváženějším složením nabízí lepší vlastnosti než ocel základní |
✭✭✭✭✭ | nadstandardní výkon a exkluzivní vlastnosti těchto ocelí |
✭✭✭✭✭ |
CPM REX M4 ( CPM-M4; M4; SKH54; 1.3394)
|
|
✭✭✭✭✭ |
Maxamet ( Micro-Melt Maxamet)
|
|
✭✭✭✭✭ |
CPM-3V (3V)
|
|
✭✭✭✭✭ |
CPM-15V (15V)
|
|
✭✭✭✭✭ |
CPM-MagnaCut (MagnaCut)
|
|
✭✭✭✭✩ |
CPM CruWear (CRU-WEAR; CruWear; 1.2895)
|
|
K490 MICRO CLEAN(1.4% Uhlíku (C), 6.4% Chrómu (Cr), 1.5% Molybdenu (Mo), 3.7% Vanadu (V), 3.5% Wolframu (W)) Prášková ocel s nespecifikovaným obsahem Niobu, který tvoří velmi jemné a tvrdé karbidy. Houževnatost této oceli je až dvakrát vyšší než u oceli M4, se zachováním odolnosti proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM |
||
✭✭✭✭✭ |
K390 MICRO CLEAN
|
|
K294 MICRO CLEAN(2.45% Uhlíku (C), 5.2% Chrómu (Cr), 1.3% Molybdenu (Mo), 9.7% Vanadu (V), 0.5% Manganu (Mn), 0.9% Křemíku (Si)) Velmi vysoká odolnost této oceli proti opotřebení, díky vysokému obsahu Vanadu. Střední houževnatost a poměrně těžká obrobitelnost tét švédské oceli, vyrobené práškovou metalurgií. Používá se při hlavním důrazu na opravdu vysokou odolnost opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 63HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM |
||
K190 MICRO CLEAN(2.3% Uhlíku (C), 12.5% Chrómu (Cr), 1.1% Molybdenu (Mo), 4% Vanadu (V), 0.3% Manganu (Mn), 0.6% Křemíku (Si)) Velmi čistá ocel vyrobena práškovou metalurgií. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Švédsko / BOHLER-UDDEHOLM |
||
CPM REX76(1.5% Uhlíku (C),3.75% Chrómu (Cr), 5.25% Molybdenu (Mo), 3.10% Vanadu (V), 8.5% Kobaltu (Co), 0.3% Manganu (Mn), 0.3% Křemíku (Si), 9.75% Wolframu (W)) Prášková rychlořezná ocel velmi podobná oceli REX45, s vyšším obsahem wolframu, který dává vyšší tvrdost. Typická tvrdost dle Rockwella až 67 HRc. USA / Crucible |
||
CPM REX 121(3.4% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo),9.5% Vanadu (V), 9% Kobaltu (Co), 10% Wolframu (W)) Jedna z nejodolnějších nožířských ocelí s jednou z nejvyšších odolností proti opotřebení. Vysoce náročná ocel na ostření, s obrovskou tvrdostí vysoko nad ostatními ocelemi. Obsah vanadu, kobaltu a wolframu, které mají za následek velmi těžkou obrobitelnost i na keramických brusných pásech. Typická tvrdost dle Rockwella až 71 HRc. USA / Crucible |
||
CPM REX45 (Vanadis 30; Bohler S590; HAP40)(1.3% Uhlíku (C),4.05% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo), 3.05% Vanadu (V), 8% Kobaltu (Co), 0.3% Manganu (Mn), 0.5% Křemíku (Si), 6.25% Wolframu (W)) Prášková ocel lehce méně odolnější při otěru, než např. ocel M4, nicméně díky přidanému Kobaltu bývá mnohem tvrdší. Typická tvrdost dle Rockwella až 66 HRc. USA / Crucible |
||
Z-Max(2% Uhlíku (C), 4% Chrómu (Cr), 5% Molybdenu (Mo), 5% Vanadu (V), 9% Kobaltu (Co), 0.12% Křemíku (Si), 10% Wolframu (W)) Super rychlořezná prášková ocel. Vysoká odolnost proti opotřebení a otupení. Je však náročná na obrobení a ostření. Typická tvrdost dle Rockwella až 68HRc. Německo / ZAPP |
||
Vanadis8(2.3% Uhlíku (C), 4.8% Chrómu (Cr), 3.6% Molybdenu (Mo), 8% Vanadu (V), 0.4% Manganu (Mn), 0.4% Křemíku (Si)) Vylepšená ocel, vyrobena práškovou metalurgií, dosti odolná proti vyštípnutí ostří. Velmi slušná odolnost proti opotřebení. Typická tvrdost dle Rockwella až 65HRc. Švédsko / Bohler Uddeholm |
3. Damašková ocel
Damašková ocel
Ocel, zpracovávaná a kována v Damašku, byla mistrnou ukázkou zručnosti tamních kovářů a je známa i do dnešních dob. Tito řemeslníci, kteří dokázali zkombinovat kontrastní ocele do tvarů a zdobných variant a různých motivů, tak mnohdy i zvyšovali prokováním kvalitu čepelí. Zpracováním a funkčností si tyto čepele nezadali s nejlepšími. Jedná se nehomogenní, ale více či méně pravidelnou vnitřní strukturu, se střídajícími se vrstvami nejméně dvou různých druhů oceli. V nynějších dobách jsou k dostání varianty damaškových čepelí jak z jednoduché uhlíkaté oceli, nerezové varianty a skládané sendvičové varianty damaškového provedení, tedy vrstvení. Typicky se tvoří dvojím materiálem, pokud je požadována nějaká výraznější kresba, nebo třeba i jednoduchá funkčnost, kdy se řezná část nechává tvrdší a opláštění např. z nerezové oceli pro vyšší odolnost proti korozi. Tyto kombinace a motivy jsou nesčetné.
obr. Nákres sendvičového funkčního damašku | ||
ROZDĚLENÍ KVALIT OCELI | |
✭✩✩✩✩ ✭✭✩✩✩ |
ocel nižších kvalit nenabízíme |
✭✭✭✩✩ | základní značková ocel, která nabízí za nižší cenu poměrně slušný výkon |
✭✭✭✭✩ | pokročilejší ocel, která vyváženějším složením nabízí lepší vlastnosti než ocel základní |
✭✭✭✭✭ | nadstandardní výkon a exkluzivní vlastnosti těchto ocelí |
✭✭✭✭✩ |
PMC27 (PMC-27)
|
|||||
✭✭✭✩✩ |
Pákistánský Damašek
|
|||||
![]() |
||||||
obr. Typické provedení Pákistánské verze Damaškové oceli | ||||||
✭✭✭✭✩ |
Nerezový damašek
|
|||||
|
||||||
obr. Některé z kreseb vytvářených jako okrasné motivy u nerezových damašků | ||||||
✭✭✭✭✭ |
Clad / Sendvičový damašek / San-Mai
|
|||||
![]() |
||||||
obr. Varianta funkčního damašku, kdy je jádro z tvrdší, velmi kvalitní oceli a opláštění z měkčího materiálu, který dodává čepeli pružnost, typické u japonských nožů | ||||||
A jak se v tom všem vlastně vyznat? Zkusíme poradit jednoduše. Od ocele vyžadujeme hlavně čtyři vlastnosti. Tedy v jakési míře např.
1. korozivzdornost, tedy odolnost proti rzi
2. udržení ostří (často ovlivňována tvrdostí oceli)
3. houževnatost, tedy jak je ocel odolná proti vytvoření zubů na ostří, nebo vylomení
4. snadnosti ostření, nebo přebroušení, zde opět platí, že čím tvrdší je ocel, tím hůře se ostří.
V horním řádku této tabulky lze kliknout pro seřazení pořadí nejznámějších ocelí dle požadovaných preferencí, tedy třídění podle korozivzdornosti, houževnatosti, snadnosti ostření a výdrže ostří.
1 - nejhorší, 10 - nejlepší (u ceny je to přesně obráceně, uvítáme levnější)
nejznámější typy ocelí | Výdrž ostří | Houževnatost | Korozivzdornost | Snadnost ostření | Třída ocele / Cena |
---|---|---|---|---|---|
Maxamet | 10 | 2 | 4 | 1 | 10 |
CPM-S90V | 9 | 4 | 8 | 2 | 9 |
CPM-S110V | 8 | 4 | 9 | 3 | 8 |
CPM-20CV | 7 | 4 | 9 | 5 | 5 |
M390 | 7 | 4 | 9 | 5 | 8 |
CPM MagnaCut | 5 | 9 | 10 | 6 | 8 |
CPM-M4 | 9 | 7 | 2 | 3 | 8 |
CPM-CruWear | 8 | 5 | 6 | 6 | 6 |
ZDP-189 | 10 | 3 | 7 | 2 | 10 |
CTS-204P | 7 | 4 | 9 | 5 | 8 |
Elmax Micro Clean | 6 | 4 | 8 | 6 | 8 |
CPM-10V | 9 | 5 | 4 | 3 | 7 |
CPM-S30V | 6 | 4 | 8 | 5 | 5 |
CPM-154 | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 |
CPM-4V | 5 | 7 | 4 | 6 | 6 |
AEB-L | 3 | 10 | 7 | 8 | 3 |
Sleipner | 6 | 6 | 3 | 8 | 4 |
K390 | 9 | 5 | 4 | 3 | 6 |
CTS-XHP | 6 | 5 | 7 | 6 | 5 |
CPM-3V | 5 | 9 | 6 | 7 | 7 |
CPM-S35V | 5 | 5 | 8 | 6 | 6 |
LC200N | 3 | 9 | 10 | 8 | 6 |
154CM | 5 | 4 | 7 | 7 | 3 |
N690 | 5 | 4 | 8 | 7 | 4 |
CTS BD1N | 4 | 4 | 9 | 8 | 4 |
A2 | 3 | 7 | 3 | 9 | 4 |
O1 | 2 | 5 | 1 | 9 | 3 |
D2 | 5 | 4 | 5 | 6 | 4 |
VG10 | 5 | 4 | 8 | 7 | 5 |
14C28N | 3 | 9 | 9 | 8 | 3 |
1095 | 2 | 5 | 1 | 10 | 3 |
H1 | 1 | 10 | 10 | 10 | 4 |
440C | 5 | 4 | 8 | 7 | 2 |
440A | 4 | 4 | 9 | 8 | 1 |
8Cr13MoV | 3 | 6 | 7 | 8 | 2 |
CTS-BD1 | 5 | 5 | 7 | 7 | 3 |
420 | 3 | 10 | 8 | 9 | 1 |
AUS-8 | 3 | 6 | 7 | 8 | 3 |
jaký vliv na ocel mají jednotlivé prvky?
Uhlík (C); Chróm (Cr); Molybden (Mo); Mangan (Mn); Kobalt (Co); Nikl (Ni); Vanad (V); Dusík (N); Wolfram (W); Křemík (Si); Niob (Nb)
Nerezová ocel
nerezová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
420 (AISI 420; X20Cr13; 1.4021; ČSN17022; SUS420J1) | 0,15% | 14.00% | x | 1.00% | x | x | x | x | x | 1.00% | x | ≤55 | 30° 1100x (uton) | USA / Carpenter Technology |
420J2 (AISI 420M; 1.4028; SUS420J2; ČSN17023) | 0.35% | 13.00% | x | 1.00% | x | 1.00% | x | x | x | 1.00% | x | ≤53 | ||
420HC; TruSharp | 0.45% | 13.00% | 0.6% | 0.4% | x | x | 0.3% | x | x | 0.3% | 0.00% | ≤58 | 10° 425x | USA / Latrobe Specialty steel company |
440A (AISI 440A; X65CrMo14; 1.4109) | 0.75% | 18.00% | 0.75% | 1.00% | x | x | x | x | x | 1.00% | x | ≤56 | 35° 375x ; 30° 600x | USA / Carpenter Technology |
440B (AISI 440B; X90CrMoV18; 1.4112) | 0.95% | 18.00% | 0.75% | 1.00% | x | x | x | x | x | 1.00% | x | ≤58 | USA / Carpenter Technology | |
440C (AISI 440C; N685; X105CrMo17; ČSN 17042; 1.4125) | 1.2% | 18.00% | 0.75% | 1.00% | x | x | x | x | x | 1.00% | x | ≤60 | 36° 360x ; 30° 1300x | USA / Carpenter Technology |
W.1.4034 (X46Cr13; N540; ČSN 17029) | 0.46% | 13.00% | 0.14% | 0.47% | x | 0.28% | x | x | x | 0.33% | x | ≤53 | ||
3Cr13 | 0.35% | 14.00% | x | 1.00% | x | 0.6% | x | x | x | 1.00% | x | ≤54 | ||
5Cr15MoV | 0.5% | 15.00% | 0.6% | 0.4% | x | x | 0.1% | x | x | x | x | ≤56 | ||
8Cr13MoV | 0.8% | 14.00% | 0.15% | 1.00% | x | 0.2% | 0.1% | x | x | 1.00% | x | ≤59 | 30° 900x | |
8Cr15MoV | 0.75% | 14.00% | 0.15% | 0.5% | x | 0.49% | 0.1% | x | x | 1.00% | x | ≤59 | ||
nerezová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
9Cr13CoMoV | 0.85% | 13.5% | 0.2% | 1.00% | 1.00% | x | 0.2% | x | x | 1.00% | x | ≤60 | ||
9Cr14MoV | 0.9% | 14.00% | 0.25% | 0.6% | x | x | 0.15% | x | x | 0.6% | x | ≤60 | ||
9Cr18MoV | 0.95% | 18.00% | 1.00% | 0.8% | x | 0.1% | x | x | x | 0.8% | x | ≤60 | ||
10Cr15CoMoV | 1.05% | 15.00% | 1.2% | 0.5% | 1.5% | 0.25% | 0.3% | x | x | x | x | ≤62 | ||
T5MoV | 0.5% | 14.00% | 0.35% | x | x | x | 0.15% | x | x | x | x | ≤58 | Francie / Bonpertius | |
T6MoV | 0.6% | 14.2% | 0.65% | x | x | x | 0.1% | x | x | 1.00% | x | ≤56 | Francie / Bonpertius | |
X-15TN | 0.42% | 15.6% | 1.7% | 0.46% | x | 0.3% | 0.29% | x | x | 0.23% | x | ≤60 | Francie / Aubert&Duval | |
N680; X54CrMoNV18-1 | 0.54% | 17.3% | 1.1% | 0.4% | x | x | 0.1% | 0.2% | x | 0.45% | x | ≤58 | Rakousko / Bohler Uddeholm | |
N690; W1.4528; X105CrCoMo18-2, N690Co | 1.08% | 17.3% | 1.1% | 0.4% | 1.5% | x | 0.1% | x | x | 0.4% | x | ≤60 | 40° 290x ; 30° 1400x | Rakousko / Bohler Uddeholm |
N695; 1.4125;X102CrMo17 | 1.2% | 18.00% | 0.65% | 1.00% | x | 0.75% | x | x | x | 1.00% | x | ≤60 | Rakousko / Bohler Uddeholm | |
154CM | 1.05% | 14.00% | 4.00% | 0.5% | x | x | x | x | x | 0.3% | x | ≤61 | 30° 2200x | USA / Crucible Industries |
nerezová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
ATS-34 | 1.05% | 14.00% | 4.00% | 0.4% | x | x | x | x | x | 0.35% | x | ≤61 | Japonsko / Hitachi | |
14-4CrMo (ATS34; 154CM) | 1.05% | 14.00% | 4.00% | 0.5% | x | x | x | x | x | 0.3% | x | ≤61 | USA / Latrobe Specialty steel company | |
ATS-55 | 1.00% | 14.00% | 0.6% | 0.5% | 0.4% | x | x | x | x | 0.4% | 0.2% Mědi (Cu) | ≤61 | ||
AUS-4 | 0.4% | 14.00% | x | 1.00% | x | 0.49% | x | x | x | x | x | ≤57 | Japonsko / Aichi Steel | |
AUS-6 | 0.6% | 14.00% | x | 1.00% | x | 0.49% | 0.2% | x | x | 1.00% | x | ≤57 | Japonsko / Aichi Steel | |
AUS-8 | 0.75% | 14.00% | 0.2% | 0.5% | x | 0.49% | 0.2% | x | x | 1.00% | x | ≤59 | 30° 850x | Japonsko / Aichi Steel |
AUS-10 | 1.1% | 14.00% | 0.3% | x | x | 0.49% | 0.27% | x | x | 1.00% | x | ≤60 | Japonsko / Aichi Steel | |
DSR1K6 | 0.6% | 14.00% | x | 1.00% | x | 0.49% | 0.2% | x | x | 1.00% | x | ≤58 | Japonsko / Daido steel | |
INOX; X55CrMo14; W1.4110 | 0.75% | 16.00% | 0.8% | 0.9% | x | x | x | x | x | 0.7 | x | ≤60 | 40° 400x ; 30° 750x | Německo / Krupp |
DAUPHINOX | 0.52% | 15.00% | 0.6% | 0.5% | x | x | x | x | x | 0.6 | x | ≤60 | VICTORINOX | |
Nitro-V | 0.7% | 13.3% | x | 0.7% | x | x | 0.1% | 0.12% | x | 0.5% | x | ≤62 | USA / New Jersey Steel Baron | |
12C27M | 0.6% | 13.5% | x | 0.4% | x | x | x | x | x | 0.4% | x | ≤58 | Švédsko / Sandvik AB | |
nerezová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
12C27 | 0.6% | 13.5% | x | 0.4% | x | x | x | x | x | 0,40% | x | ≤58 | 33° 500x ; 30° 700x ; 24° 1000x | Švédsko / Sandvik AB |
AEB-L (13C26; N611) | 0,68% | 13.00% | x | 0.65% | x | x | x | x | x | 0.40% | x | ≤59 | Švédsko / Sandvik AB | |
14C28N | 0.62% | 14.00% | x | 0.6% | x | x | x | 0.11% | x | 0.2% | x | ≤59 | 30° 925x | Švédsko / Sandvik AB |
19C27 | 0.95% | 13.5% | x | 0.65% | x | x | x | x | x | 0.4% | x | ≤62 | Švédsko / Sandvik AB | |
AN-58 | 0.45% | 13.5% | 0.01% | 0.49% | x | x | 0.02% | x | x | 0.34% | x | ? | ||
420MoV (X50CrMoV15; 1.4116) | 0.55% | 15.00% | 0.8% | 1.00% | x | x | 0.2% | x | x | 1.00% | x | ≤55 | 30° 750x | Německo / Krupp |
Lam.Cos (Lam Cos) | 1.05% | 16.00% | 1.5% | x | 2.5% | 0.25% | x | x | 0.25% | x | x | ≤60 | 30° 1700x | |
CTS-BD1 | 0.95% | 17.00% | 0.5% | 1.00% | x | x | 0.1% | x | x | 1.00% | x | ≤60 | USA / Carpenter Technology | |
CTS-BD1N | 0.95% | 17.00% | 0.5% | 1.00% | x | x | x | 0.15% | x | 1.00% | x | ≤63 | USA / Carpenter Technology | |
95x18 | 1.00% | 19.00% | x | 0.8% | x | 0.6% | x | x | x | 0.8% | 0.2% Titanu (Ti) | ≤60 | Rusko / GOST | |
Niolox (1.4153.03) | 0.8% | 12.7% | 1.1% | x | x | x | 0.9% | x | x | x | 0.7% | ≤60 | 30° 2200x | Německo / Lohmann |
nerezová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
VG1 | 1.00% | 14.00% | 0.3% | x | x | x | x | x | x | x | x | ≤60 | Japonsko / Takefu special Steel | |
VG2 | 0.65% | 14.00% | 0.15% | x | x | x | x | x | x | x | x | ≤59 | Japonsko / Takefu special Steel | |
VG5 | 0.75% | 14.00% | 0.3% | x | x | x | 0.15% | x | x | x | x | ≤59 | Japonsko / Takefu special Steel | |
VG7 | 1.00% | 14.00% | 0.3% | x | x | x | 0.15% | x | 1.25% | x | x | ≤61 | Japonsko / Takefu special Steel | |
VG10 (V-Kin-10) | 1.00% | 15.00% | 1.00% | x | 1.5% | x | 0.25% | x | x | x | x | ≤61 | Japonsko / Takefu special Steel | |
VG10W | 1.00% | 15.00% | 1.00% | x | 1.55% | x | 0.25% | x | 0.4% | x | x | ≤62 | Japonsko / Myodo Metal Company | |
H1 | 0.15% | 15.00% | 1.00% | 2.00% | x | 7.00% | x | 0.1% | x | 4.00% | x | ≤58 |
Nerezová ocel prášková metalurgie
nerezová ocel - prášková | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
440XH (MicroMelt 440XH) | 1.6% | 16.00% | 0.8% | 0.5% | x | 0.35% | 0.45% | x | x | 0.4% | x | ≤60 | USA / Carpenter Technology | |
CPM-154 | 1.05% | 14.00% | 4.00% | 0.5% | x | x | x | x | x | 0.3% | x | ≤61 | USA / Crucible Industries | |
CPM-S30V | 1.45% | 14.00% | 2.00% | x | x | x | 4.00% | x | x | 0.5% | x | ≤61 | 36° 600x ; 30° 1500x ; 25° 3000x | USA / Crucible Industries |
CPM-S35VN | 1.34% | 14.00% | 2.00% | 0.5% | x | x | 3.00% | x | x | 0.5% | 0.4% | ≤61 | 40° 1100x ; 30° 3100x | USA / Crucible Industries |
CPM-S45VN | 1.48% | 16.00% | 2.00% | x | x | x | 3.00% | x | x | x | x | ≤61 | USA / Crucible Industries | |
CPM-S60V | 2.15% | 17.00% | 0.4% | 0.4% | x | x | 5.5% | x | x | x | x | ≤60 | USA / Crucible Industries | |
CPM-S90V | 2.3% | 14.00% | 1.00% | 0.5% | x | x | 9.00% | x | 0.4% | 0.5% | x | ≤59 | 30° 3000x | USA / Crucible Industries |
CPM-S110V | 2.9% | 15.00% | 2.25% | 0.4% | 2.5% | x | 9.1% | x | x | 0.6% | 3.00% | ≤64 | 30° 2700x | USA / Crucible Industries |
CPM-S125V | 3.3% | 14.00% | 2.5% | 0.5% | 2.5% | 0.2% | 11.85% | x | 0.4% | 0.9% | x | ≤64 | 30° 12400x ; | USA / Crucible Industries |
RWL34 (RWL-34 PM; Z100CD14.4) | 1.05% | 14.00% | 4.00% | 0.5% | x | x | 0.2% | x | x | 0.5% | x | ≤64 | 36° 700x ; 30° 1160x ; 24° 3500x | Švédsko / DAMASTEEL |
PMC27 (PMC-27) | 0.6% | 13.5% | x | 0.5% | x | x | x | x | x | x | 0.5% | ≤64 | Švédsko / DAMASTEEL | |
CPM-20V | 1.9% | 20.00% | 1.00% | 0.3% | x | x | 4.00% | x | 0.6% | 0.3% | x | ≤62 | 40° 1100x ; 30° 2200x | USA / Latrobe -> Crucible Industries |
CPM-SPY27 | 1.25% | 14.00% | 2.00% | 0.5% | 1.5% | x | 2.00% | 0.1% | x | 0.5% | 1% | ≤63 | USA / Crucible Industries | |
nerezová ocel - prášková | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
CTS-204P | 1.9% | 20.00% | 1.00% | 0.35% | x | x | 4.00% | x | 0.65% | 0.6% | x | ≤62 | USA / Carpenter Technology | |
CTS-XHP | 1.6% | 16.00% | 0.8% | 0.5% | x | 0.35% | 0.45% | x | x | 0.4% | x | ≤64 | 30° 1550x | USA / Carpenter Technology |
ELMAX SuperClean | 1.7% | 18.00% | 1.00% | 0.3% | x | x | 3.00% | x | x | 0.8% | x | ≤62 | 40° 1300x ; 37° 2700x ; 30°3400x | Rakousko / Bohler Uddeholm |
M390 MICRO CLEAN | 1.9% | 20.00% | 1.00% | 0.3% | x | x | 4.00% | x | 0.6% | 0.7% | x | ≤62 | 34° 1300x ; 30° 2700x ; 24° 3625x | Rakousko / Bohler Uddeholm |
M398 MICRO CLEAN | 2.7% | 20.00% | 1.00% | 0.5% | x | x | 7.2% | x | 0.7% | 0.5% | x | ≤66 | Rakousko / Bohler Uddeholm | |
Super Gold 2 | 1.45% | 16.00% | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ≤62 | Japonsko / Takefu special Steel | |
ZDP189 (ZDP-189) | 3.00% | 20.00% | 1.4% | 0.1% | x | x | 0.1% | x | 1.5% | 0.4% | x | ≤67 | 30° 5200x ; 24° 6200x ; 20° 9400x | Japonsko / Hitachi |
Vanax (Vanax SuperClean) | 0.36% | 18.2% | 1.1% | 0.3% | 0.05% | 0.18% | 3.5% | 1.55% | 0.06% | 0.3% | x | ≤62 | 30° 2700x | Rakousko / Bohler Uddeholm |
Cowry-X | 3.00% | 20.00% | 1.7% | x | x | x | 0.9% | x | x | x | x | ≤65 | 30° 8250x | Japonsko / Daido steel |
LC200N (1.4108) | 0.3% | 15.00% | 0.95% | 1.00% | x | 0.5% | x | 0.5% | x | x | x | ≤61 | Německo / Zapp Fine Grain | |
SG2 (R2; SPGS) | 1.45% | 16.00% | 3.3% | 0.4% | x | x | 2.2% | x | x | 0.5% | x | ≤64 | Japonsko / Kobelco Steel |
Nástrojová ocel
nástrojová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
O1 ( Carpenter O1; 100MnCrW4; ČSN 19314; 1.2825; SKS3) | 0.9% | 0.5% | x | 1.2% | x | x | 0.2% | x | 0.5% | x | x | ≤65 | 30° 1350x | |
O2 (AISI O2; 90MnCrV8; SKS93; ČSN 19312; 1.2842; K720) | 0.95% | 0.35% | 0.3% | 1.8% | x | 0.3% | x | x | x | 0.5% | 0.25% Mědi (Cu) | ≤64 | USA / Carpenter Technology | |
A2 (X100CrMoV5 ;ČSN 19571PH; SKD12; 1.2363; K305) | 1.00% | 5.25% | 1.1% | 0.8% | x | x | 0.2% | x | x | 0.3% | x | ≤60 | ||
A6 (70MnMoCr8; 1.2824; UHN1550) | 0.75% | 1.2% | 1.4% | 2.5% | x | x | x | x | x | 0.3% | x | ≤59 | USA / Carpenter Technology | |
D2 (X155CrMoV121; ČSN 19573; SKD11; 1.2379; AIRDI 15, K110) | 1.6% | 11.5% | 0.9% | 0.45% | x | x | 1.1% | x | x | 0.4% | x | ≤62 | 40° 600x ; 30° 1400x | |
S7 (50CrMoV13 ;ČSN 19550 ;1.2357) | 0.55% | 3.5% | 1.8% | 0.8% | x | x | 0.3% | x | x | 1.00% | 0.2% Mědi (Cu) | ≤61 | ||
nástrojová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
T1 (X75WCrV18-4; SKH2; ČSN 19824; 1.3355) | 0.8% | 4.00% | x | 0.4% | x | 0.3% | 1.3% | x | 18.75% | 0.4% | 0.25% Mědi (Cu) | ≤65 | ||
M1 (s1-8-1; SKH50; 1.3346) | 0.88% | 4.00% | 9.2% | 0.4% | x | 0.3% | 1.35% | x | 2.1% | 0.5% | 0.25% Mědi (Cu) | ≤65 | ||
M2 (s6-5-2; ČSN 19830; SKH9; 1.3342) | 1.05% | 4.5% | 5.5% | 0.4% | x | 0.3% | 2.2% | x | 6.75% | 0.45% | x | ≤65 | ||
M35 (s6-5-2-5; ČSN 19852; SKH55; 1.3243) | 0.95% | 4.5% | 5.25% | 0.4% | x | 0.4% | 2.15% | x | 6.75% | 0.4% | x | ≤65 | ||
W1 (C100W1; ČSN 19133; SK3; 1.1645; K970) | 1.5% | 0.15% | 0.1% | 0.4% | x | 0.2% | 0.1% | x | 0.15% | 0.4% | 0.2% Mědi (Cu) | ≤66 | ||
H13 (X40CrMoV51; ČSN19554; SKD61; 1.2344; W302) | 0.45% | 5.5% | 1.75% | 0.5% | x | 0.3% | 1.2% | x | x | 1.2% | x | ≤54 | ||
nástrojová ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
JIS SK3 | 1.1% | 0.3% | x | 0.5% | x | 0.25% | x | x | x | 0.35% | x | ≤61 | Japonsko / Nisshin | |
JIS SK4 | 1.00% | 0.3% | x | 0.5% | x | 0.25% | x | x | x | 0.35% | x | ≤60 | Japonsko / Nisshin | |
JIS SK5 | 0.9% | 0.3% | x | 0.5% | x | 0.25% | x | x | x | 0.25% | x | ≤60 |
Uhlíková ocel
uhlíková ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
80CrV2; 19 419; W1.2235 | 0.85% | 0.6% | x | 0.5% | x | 0.4% | 0.25% | x | x | 0.4% | x | ≤61 | Německo / Krupp | |
Caldie | 0.7% | 5.00% | 2.3% | 0.5% | x | x | 0.5% | x | x | 0.2% | x | ≤62 | Švédsko / Bohler Uddeholm | |
Sleipner | 0.9% | 7.8% | 2.5% | 0.5% | x | x | 0.5% | x | x | 0.9% | x | ≤64 | 35° 700x | Švédsko / Bohler Uddeholm |
1095 ( SUP4 ;1.1275 ) | 1.03% | x | x | 0.5% | x | x | x | x | x | x | x | ≤60 | ||
1095CroVan ( 1095CV ) | 1.14% | 0.6% | 0.06% | 0.5% | x | 0.25% | 0.25% | x | x | 0.25% | x | ≤60 | USA / Sharon Steel | |
52100 (100Cr6; ČSN14100; SUJ2; 1.3505) | 1.1% | 1.6% | x | 0.45% | x | 0.3% | x | x | x | 0.3% | x | ≤59 | ||
1084 (1.0616) | 0.93% | x | x | 0.9% | x | x | x | x | x | x | x | ≤59 | ||
1080 (AISI 1080; 80Mn4; 1.1259; 75A) | 0.88% | x | x | 0.9% | x | x | x | x | x | x | x | ≤58 | ||
1075 (1.1248) | 0.8% | x | x | 0.7% | x | x | x | x | x | x | x | ≤55 | ||
1060 (AISI 1060; C60; 1.0601; 60) | 0.65% | x | x | 0.9% | x | x | x | x | x | x | x | ≤57 | ||
uhlíková ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
1065 (AISI 1065; XC65; 1.1230) | 0.7% | x | x | 0.9% | x | x | x | x | x | x | x | ≤57 | ||
1045 (ČSN19083; 1.1191) | 0.5% | x | x | 0.9% | x | x | x | x | x | x | x | ≤52 | ||
5160 (60Cr3; 1.7177) | 0.64% | 0.9% | x | 1.00% | x | x | x | x | x | 0.3 | x | ≤60 | ||
65Mn (AISI 1066) | 0.71% | 0.25% | x | 1.1% | x | x | x | x | x | 0.37 | x | ≤58 | ||
CruForgeV (1086V) | 1.05% | 0.5% | x | 0.75% | x | x | x | x | x | x | x | ≤64 | USA / Crucible Industries | |
Y7XR | 0.8% | 5.00% | 5.00% | x | x | x | x | x | x | x | x | ≤66 | Japonsko / Hitachi | |
V-Toku1 (Takefu V1 Special) | 1.15% | 0.35% | x | x | x | x | 0.2% | x | 2.25% | x | x | ≤64 | Japonsko / Takefu special Steel | |
V-Toku2 (Takefu V2 Special) | 1.05% | 0.5% | x | 0.5% | x | 0.25% | 0.2% | x | 1.25% | 0.35% | x | ≤62 | Japonsko / Takefu special Steel | |
Shiro2 (Takefu Shiro 2) | 1.00% | 0.3% | x | x | x | 1.00% | x | x | x | x | x | ≤64 | Japonsko / Takefu special Steel | |
V-Gin1 (Stainless Chromax; V1 Silver) | 1.00% | 5.00% | 1.00% | 0.9% | x | 0.25% | 0.5% | x | x | 0.4% | x | ≤61 | Japonsko / Takefu special Steel | |
uhlíková ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
Gin2 (Stainless Chromax) | 0.9% | 7.5% | x | x | x | x | x | x | x | x | x | ≤62 | Japonsko / Takefu special Steel | |
V-Gin3B (Stainless Chromax) | 0.85% | 6.5% | 0.8% | x | x | 0.5% | 0.4% | x | 0.5% | x | x | ≤62 | Japonsko / Takefu special Steel | |
8670 (AISI 8670; 1.2703) | 0.75% | 0.5% | 0.15% | 0.6% | x | 1.00% | x | x | x | 0.35% | x | ≤61 | ||
Yellow steel (Kigami #2) | 1.15% | x | x | 0.3% | x | x | x | x | x | 0.2% | x | ≤61 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
Yellow steel (Kigami #3) | 0.9% | x | x | 0.3% | x | x | x | x | x | 0.2% | x | 60 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
WhiteSteel #2 (Shirogami #2) | 1.15% | x | x | 0.3% | x | x | x | x | x | 0.2% | x | ≤61 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
WhiteSteel #1 (Shiroogami #1) | 1.35% | x | x | 0.3% | x | x | x | x | x | 0.2% | x | ≤62 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
Blue steel #2 (Aogami#2, Ao-ni ko) | 1.15% | 0.5% | x | 0.3% | x | x | x | x | 1.5% | 0.2% | x | ≤63 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
Blue steel #1 (Aogami #1, Ao-ichi ko) | 1.35% | 0.5% | x | 0.3% | x | x | x | x | 2.00% | 0.2% | x | ≤65 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
BlueSuper steel (Super Blue, Aogami super) | 1.5% | 0.5% | x | 0.3% | x | x | 0.5% | x | 2.5% | 0.2% | x | ≤66 | Japonsko / Hitachi (Yasugi) | |
S600 (Bohler S600; 1.3343) | 0.9% | 4.1% | 5% | x | x | x | 1.8% | x | 6.2% | x | x | ≤64 | Švédsko / Bohler Uddeholm |
Uhlíková ocel prášková metalurgie
prášková uhlíková ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
CPM REX M4 ( CPM-M4; M4; SKH54; 1.3394) | 1.42% | 4.00% | 5.25% | 0.3% | x | x | 4.00% | x | 5.5% | 0.55% | x | ≤65 | 30° 2300x | USA / Carpenter Technology |
Maxamet ( Micro-Melt Maxamet) | 2.15% | x | x | 0.3% | 10.00% | x | 6.00% | x | 13.00% | 0.25% | x | ≤69 | USA / Carpenter Technology | |
CPM-3V | 0.8% | 7.5% | 1.3% | 0.4% | x | x | 3.00% | x | 0.4% | 0.9% | x | ≤64 | USA / Crucible Industries | |
CPM-15V | 3.4% | 5.25% | 1.3% | 0.5% | x | x | 14.9% | x | 0.4% | 0.9% | x | ≤63 | 42° 950x ; 30° 10600x | USA / Crucible Industries |
CPM-MagnaCut | 1.15% | 10.7% | 2.00% | 0.5% | x | x | 4.00% | 0.2% | x | 0.4% | 2.00% | ≤65 | USA / Crucible Industries | |
CPM CruWear (CRU-WEAR; CruWear; 1.2895) | 1.1% | 7.25% | 1.6% | x | x | x | 2.4% | x | 1.15% | 1.2% | x | ≤65 | USA / Crucible Industries | |
K390 | 2.47% | 4.2% | 3.8% | 0.4% | 2.00% | x | 9.00% | x | 1.00% | 0.55% | x | ≤64 | Švédsko / Bohler Uddeholm | |
K490 | 1.4% | 6.4% | 1.5% | x | x | x | 3.7% | x | 3.5% | x | ? | ≤65 | Švédsko / Bohler Uddeholm | |
CPM REX45 | 1.3% | 4.05% | 5.00% | 0.3% | 8.00% | x | 3.05% | x | 6.25% | 0.5% | x | ≤66 | USA / Crucible Industries | |
CPM REX76 | 1.5% | 3.75% | 5.25% | 0.3% | 8.5% | x | 3.1% | x | 9.75% | 0.3% | x | ≤67 | USA / Crucible Industries | |
prášková uhlíková ocel | (C) | (Cr) | (Mo) | (Mn) | (Co) | (Ni) | (V) | (N) | (W) | (Si) | (Nb) | HRc | ověřený ideální úhel broušení (počet přeřezání 20mm lana - Pavol Sandor test) | výrobce |
CPM REX121 | 3.4% | 4.00% | 5.00% | x | 9.00% | x | 9.5% | x | 10.00% | x | x | ≤71 | 36° 3950x ; 30° 6200x | USA / Crucible Industries |
Z-Max | 2.00% | 4.00% | 5.00% | x | 9.00% | x | 5.00% | x | 10.00% | 0.12% | x | ≤68 | Německo / ZAPP | |
Vanadis8 | 2.3% | 4.8% | 3.6% | 0.4% | x | x | 8.00% | x | x | 0.4% | x | ≤65 | 36° 945x ; 30° 7800x | Švédsko / Bohler Uddeholm |
K294 microclean | 2.45% | 5.2% | 1.3% | 0.5% | x | x | 9.7% | x | x | 0.9% | x | ≤63 | Švédsko / Bohler Uddeholm | |
K190 microclean | 2.3% | 12.5% | 1.1% | 0.3% | x | x | 4.00% | x | x | 0.6% | x | ≤65 | Švédsko / Bohler Uddeholm |